从先驱者到现在:系统1如何继续革新ACM领域

60多年来，本特利内华达一直是资产状况监测和保护的行业领导者。我们的解决方案组合在不断创新中不断发展，但我们的使命始终如一:帮助工业运营商实现尽可能高水平的资产可靠性。

2001年，当我们引入系统1时，我们重新定义了资产可靠性空间。这是客户第一次将他们的状态监测从旋转和往复机械扩展到工厂内的所有生产资产。这个统一的资产管理平台，加上Bently成熟的、一流的机械分析工具，实现了前所未有的整体资产管理。

下面，我们将回顾2007年的一篇Orbit文章，回顾System 1支持的功能(如可靠性、性能和远程监控)如何继续在您的组织中实现有效的资产管理。这篇文章及时地提醒我们，随着我们的客户继续对其可靠性计划进行数字化转型，这些“丰硕成果”的持续相关性。

在流程密集型行业，当前数字革命的一个主要组成部分是资产绩效管理(APM)工具的采用，该工具寻求优化运营资产的可用性。¹更明智的决策的潜力正在推动工业运营商寻找一个跨越所有资产级别的单一资产管理工具——从机器机箱到整个设施——并包含分析见解。为了满足客户的这些需求，Bently Nevada正在努力提升系统1的可视化和整个资产车队的工作流程能力。拥有许多资产和System 1数据库的客户将能够使用Decision Support提供的关键绩效指标(kpi)对资产进行优先级排序，在绘图工具集支持下执行资产健康状况的一线分析，直接与System 1 Evo进行更深层次的诊断分析，随着时间的推移跟踪和管理资产健康状况，并与企业资产管理系统进行接口，以便跨外部系统共享见解。

在下一期的《轨道杂志》中，我们将介绍系统1的持续发展——它将从基于站点的状态监测扩展到APM空间。在此之前，我们希望您会喜欢回顾我们过去的创新，并停下来反思它们在您的组织中实现的转变。

¹Foust, N.， & Steenstrup, K.(2019)。资产绩效管理市场指南(ID G00388410)。Gartner Inc .)

在过去的25年里，随着在线和离线状态监测软件的稳步接受，今天很少会遇到旋转机械、可靠性和维护专业人员不本能地理解这些工具的需求。然而，以一种允许构建引人注目的业务用例的方式来阐明价值，需要的不仅仅是特性、功能和技术规范的列表。

作为System 1软件的产品线主管，我定期与我们的用户和销售人员会面。随着时间的推移，您开始确定许多重复使用的策略，这些策略被用来帮助构建状态监控软件的业务案例。很长一段时间以来，我知道这一期的ORBIT将专门针对系统1软件的几篇文章，我考虑我能说些什么对我们的读者最有好处。虽然我很想谈论技术、特性和功能，但我突然想到，我能做的最有价值的事情可能是介绍用户告诉我们他们从状态监测软件中获得价值的方式。为此，我总结了用户在自己的组织中用来构建状态监控软件的业务案例的16种最常见和最有效的策略，表明这不是一种成本，而是一种投资。

虽然基于降低维护成本和计划外停机时间的理由当然是有效的，但不要忘记安全和环境问题。例如，许多工厂都部分或完全依赖于其状态监测系统的财务理由，这些系统强调检测可能导致火灾或有毒物质泄漏到大气中的密封故障的能力。无论是直接的财务影响，还是难以衡量(但仍很重要)的负面宣传的间接影响，这些“事件”都可能带来巨大的成本。最后，尽管由于机械故障造成人员伤亡的情况很少，但这仍然是一个非常现实的问题。抛射叶片、推力轴承故障和超速事件只是造成人员受伤或死亡的三个例子。状态监测系统可以在远处识别机器运行中的问题。它们还可以在问题发展到灾难性故障之前提供出现问题的早期警告。

旋转机械工程师和机械维修人员倾向于从振动诊断和机械状况的角度考虑问题。这很重要，但有时很难做出商业案例，因为它经常依赖于“负面事件”(机械故障)作为理由的基础——而失败，正如我们都知道的，从本质上讲是不可预测的。人们对未来“可能”发生的事情持怀疑态度，而不是更确定的事情，这是可以理解的。但是系统1软件并不局限于机械条件。它还能够进行复杂的热力学性能监测。通常，对直接与机械效率、吞吐量和燃料成本相关的事情进行财务“回报”估计要容易得多，因为通常可以开发字面上的“每小时”或“每天”业务案例来显示效率和燃料成本节约。在现有的热力学性能工具上增加机械条件工具的增量成本是相当适中的。因此，根据系统1的热力学性能监测能力，而不是严格的机械条件能力，向管理层“出售”系统1的策略可能相当有效。

我们越来越多地听到用户抱怨，他们的维护预算不仅紧张，而且是密封的。但对于工厂的运营预算来说，情况却很少如此。许多维修部的人告诉运营部的人，“如果你想让我正确地支持你，让你的机器运行，你需要给我配备正确的工具。”如果您的维护预算没有足够的空间让工具完成您的工作，请考虑转到运维部门。在许多情况下，他们了解该软件的价值，因为他们了解计划外停机的影响，以及做出影响工厂生产的实时决策的重要性。

状态监测软件是提高电站可靠性最重要的工具之一。一般工厂每年用于维护的费用占重置资产价值的5%到8%，而一流可靠性性能的工厂每年用于维护的费用不到这个数字的一半——只有2%到3%。这些公司在维护方面的支出不到竞争对手的一半，但在几乎所有有意义的指标上都超过了竞争对手。

与建议2紧密相关的是，对二氧化碳和氮氧化物等排放征税的出现正变得越来越普遍。例如，在挪威北海海上平台上运行的典型燃气轮机每年的二氧化碳税超过2.5万美元，最近还引入了新的氮氧化物税。即使效率只提高1-2%，也会对排放产生直接影响，并有助于减税。如前所述，一旦系统1安装到位，将机械状态监测添加到热力学性能监测功能的增量成本是相当适中的。

很有可能，您的工厂保留了多年来强制停机、机器故障和其他“事件”的数量记录。使用这些数据来制定您的业务案例。虽然确切地知道下一次故障何时发生从来都不是绝对确定的，但数据驱动的、客观的业务用例可以量化故障的数量、停机时间和财务成本，因为它建立了可以衡量改进的基线。

像“消除”、“从不”和“总是”这样的词有时是合适的，但要现实。不要过度承诺而未能兑现。没有必要说“该系统将消除计划外停机”之类的话，而实际情况可能是，当它们确实发生时，它可以缩短它们的持续时间。我们的许多用户反复告诉我们，他们的系统的价值在于，当机器出现问题时，他们知道情况，并可以相应地进行计划。通常，他们能够减少一天或更多的停机时间。他们不需要花时间检查机器来寻找问题，而是已经确切地知道问题是什么。他们已经能够提前订购必要的零件并动员必要的人员，而不是以加班费和加急费的方式做所有事情。

虽然人工成本和维修零件是不小的开支，但生产过程本身往往是真正赚钱的地方。这又回到了第3点。不要仅仅依靠有助于降低维护成本的财务理由，而是要考虑如何通过状态监测减少过程中断，并寻找将其货币化的方法。如有必要，应将状态监控软件定位为用于保护过程的操作工具，而不是维护工具。利用事实，工艺条件和机械寿命往往是不可分割的。事实上，一位用户观察到，“机器不会死，它们是被杀死的”，指的是在非正常条件下运行机器的方式(比如泵在空泡中不知不觉地运行，或水力机组在粗糙的负载区运行)会极大地加速磨损，缩短使用寿命。系统1软件可以将这些条件摆在操作员面前，使他们能够做出决策，平衡工艺需求和机械资产的需求。

在线状态监测工具的远程监控功能在过去十年中取得了长足的进步。虽然一度认为可以通过电话线和计算机显示器在一臂距离内对机器进行充分监控是不切实际的，但高速网络、互联网、视频会议和其他技术已经真正使“移动数据而不是人”成为可能，而不牺牲机器管理的质量。对于拥有多种设施的用户来说，这一点尤其重要。今天，从一个单一的、集中的位置监控许多设施是完全可行的。虽然旧的模式需要一个机械专家亲自出现在每个工厂，但我们看到越来越多的用户采用“操作中心”方法，其中一个集中的机械专家小组能够监控多个工厂，通常比例为2:1或更高。例如，拥有10个设备的用户一次至少需要10个专门的机械工程师(每个工厂一个)来监控设备。今天，同样的用户可以用五个人或更少的人完成同样的事情，只需将专家放在一个地方，并将数据传输到专家所在的集中位置。对于维护大量长期合同服务协议并需要远程监控设备的机械原始设备制造商和服务组织来说，该模型也非常重要。

当一个大型项目出现时，例如过程或机械控制系统升级，包含状态监测软件的增量成本相对于整个项目成本通常是相当小的。规模经济也更好，因为拉线和安装机柜的电气承包商、项目管理团队以及生成图纸和其他文件的资源都已经在手边。尽可能将安装状态监测软件的项目与较大的项目结合起来。成本通常会更低，每个人通常都会更容易接受，因为它比一个独立的项目更少破坏。

用户发现购买专用计算机服务器、软件和网络基础设施(如控制和监控应用程序)越来越困难。公平地说，信息技术部门普遍认识到这种系统的必要性，但他们正在努力减轻必须维护和支持如此多不同应用程序的负担。因此，大多数公司往往面临巨大的压力，需要减少软件包的数量，并在可能的情况下将功能整合到单个服务器和计算平台上。因为系统1软件结合了许多应用程序，这些应用程序过去驻留在独立的计算机上，并且需要单独的软件包，所以无论您在公司中是否面临it障碍，它都对降低拥有成本具有明确的影响。例如培训(因为培训只需要针对一个产品，而不是多个产品)和取消多个供应商针对多个产品的技术支持协议。我们的一些用户已经使用这些IT/维护方面的考虑来帮助增加他们购买System 1软件的财务合理性，因为它代表更少的硬件和软件需要支持和维护。通常，您的IT部门已经掌握了关于每台新计算机、网线和软件应用程序所代表的总生命周期成本的财务数据。在可能的情况下使用这些数据来帮助增加您的财务情况，以实现集成的状态监测环境，而不是大量的独立应用程序。

大多数工厂都有工业保险，以弥补生产过程的中断。对于这些保险公司来说，查看机器上安装的仪器系统并相应地调整保费是非常常见的。具有高度机械保护和精密监控的工厂比那些没有机械保护和精密监控的工厂获得更好的保险费率，因为机械故障直接与过程中断有关。虽然一度，保险公司主要关注监控硬件，但他们也越来越关注已安装的软件系统，因为他们认识到软件提供的主动功能。如果您的保险公司为那些安装了在线软件的用户提供更优惠的保费，请获取这些数据并将其用作您的财务理由的一部分。

不要仅仅依赖于有助于降低维护成本的论点，而是要考虑如何通过状态监控减少过程中断，并寻找将其货币化的方法。

公司逐渐意识到，他们许多最有知识的人正在退休，而随着这些人的退休，有价值的知识正在流失。据估计，在未来10年，许多公司的人员流动率将高达50-60%。虽然不是所有的营业额都是由于退休，但有相当一部分是由于退休。而且，即使这些空缺由有经验的人填补，他们通常不具备特定于您自己的流程和程序的知识。允许用户嵌入知识的系统因此变得更加复杂，被误认为是旨在自动化机械诊断的复杂的“专家系统”。相反，通过嵌入知识，我们指的是允许用户捕获注释、相关性和其他信息的系统，这些信息通常只来自于处理特定设备或过程的特性的多年实践经验。虽然这些系统并不是为了取代人而设计的，但它们的目的是捕捉个人的知识，以便更容易地保留和共享。

与上面第6项紧密相关的是停机计划的概念。很容易陷入这样的陷阱，即认为状态监控系统只是一个“警报”系统，在出现机械或过程问题时告诉您。但考虑到它的另一面:它也会告诉你什么时候没有问题。用户反复告诉我们，他们的系统提供了价值，因为他们不会在不需要关注的事情上浪费时间，比如根据日历间隔而不是实际的使用寿命更换部件。在某些情况下，这直接转化为延长中断间隔或完全消除计划中的中断。一个很好的例子是“E.ON 25年的状态监测经验”这篇文章。这篇文章出现在ORBIT杂志2006年第26卷第2期。即使计划停机，其持续时间通常也可以缩短，成本也会降低，因为除非有条件数据保证，否则不会浪费时间和金钱检查或更换项目。因此，请记住，您的状态监测系统不仅可以提供它所告诉您的价值，还可以提供它没有告诉您的价值。

没有人愿意为了创建一个令人信服的业务案例而经历流程中断、机器故障和机械灾难，但事实是，在这些事件之后，人们会更加敏锐地意识到失败的成本和影响。如果您的工厂确实发生了故障，请将其作为一个学习机会来量化故障的影响，并加强状态监控软件的业务案例。你可能会发现，目前的商业环境明显有利于对有助于防止类似事件再次发生的技术进行投资。

这听起来像是传统的投资建议，不是吗?尽管听起来很粗鲁，但有些项目，比如定期人寿保险，纯粹是基于恐惧而出售的。同样愚蠢的是，还有一些产品纯粹是出于贪婪而出售的，比如高回报的短期股市投资。但实际上，许多工业支出是这两个因素的复杂组合。如果可能的话，提供多个理由，包括正面和负面的强化(即“恐惧”和“贪婪”)来帮助建立你的理由。

为必要的支出寻找理由从来不是一件特别愉快的活动，但这是商业的现实。由于商业语言本质上就是金融语言，因此能够尽可能多地识别状态监测软件可以在财务上为企业做出贡献的方式非常重要。在这里，我提供了用户为购买System 1软件构建业务案例的16种方法。虽然很多都是常识，但我希望在一个地方总结它们会对您有所帮助。最后，虽然这份清单相当全面，但并非详尽无遗。如果您发现了在您的组织中购买状态监测软件的其他方法，可以补充我在这里总结的要点，我鼓励您与我联系。我很想听听您的故事，不仅是关于您如何开发组织的业务案例，而且是关于您的软件在安装后如何带来效益。