NATREF的可靠性和维护团队通过使用Bently Nevada的状态监测平台，共同合作提高往复式压缩机的可靠性

客户类型:炼油厂

工业:石油和天然气

应用程序:往复式压缩机

解决方案:BN3500 & System 1 (v19.1)

为了提高往复压缩机的可靠性和可用性，NATREF的可靠性团队决定首先为其设备配备基本的保护措施(符合API 670的建议)，以避免任何灾难性的损坏，从而导致昂贵的维修和延长停机时间。然后向先进的预测监测发展，进一步优化维护成本。

主要目的是避免机器受到任何重大损坏，并在一开始就主动检测故障，以有效地计划维护。

作为值得信赖的合作伙伴，NATREF一直在寻求本利内华达(BN)的领域专业知识，当本利内华达的recip技术负责人访问NATREF以解决他们的痛点并共同决定该计划中试压缩机的关键测量时，这一传统仍在继续。NATREF在BN产品(包括传感器、监测系统和状态监测平台)方面的经验使他们能够在内部进行传感器安装的所有工程、安装和机器修改(在bentently Nevada的设计和安装服务- D&IS/改造团队的经常性支持下)。

可靠性团队与维护和仪器团队协调，通过优化利用现有3500机架的备用插槽并连接到现有的System 1状态监测平台，建立了改造框架。在第一阶段，决定为机器配备API 670推荐的保护参数，包括曲轴箱和十字头振动以及活塞杆位置和运行监测。当地的BN D&IS工程师访问了现场，并与维护和可靠性团队协调决定了这些传感器的最佳位置和设计。传感器的现场校准和系统配置由BN RECIP认证工程师进行，并由区域技术主管根据质量保证流程进行审查。

机器启动装箱后，在第3阶段的横梁振动中观察到异常的高振幅。可靠性团队通过共享数据咨询BN配方机械诊断服务(MDS);进行了详细的电话会议以确定根本原因。根据数据审查，我们得出结论，应该检查端头(HE)吸入阀(SV)及其卸载器，以检查是否存在任何可能的问题，因为振动冲击发生在HE SV开启事件(@30度曲柄角)。经过维修组的检查，发现HE SV碰到了卸载机，原因是卸载机杆太长。因此，阀门与装载机之间的间隙调整为2mm。调整后，压缩机重新启动，十字头振动恢复正常。这表明了监测系统的有效性，当传感器安装在十字头(几米远)时，它能够捕捉到汽缸发生的故障。此外，凭借NATREF可靠性团队和bentently Nevada的专业知识，机器在短短12小时内恢复了健康状态。如果NATREF没有证明这种主动的方法，吸入阀故障将导致气缸过热，最终熔化非金属消耗品(填料环、活塞环、骑箍等)。

欧内斯特RalidzhivhaE & I系统和仪表

Fayyaz库雷希内华达州MEIA Bently的RECIP和改造技术负责人

罗勒Mkize撒哈拉以南非洲的系统1技术负责人，内华达本特