工业设备维护在任何多功能设施的日常运行中都扮演着不可或缺的角色。在最高水平上，工业设备维护是一种策略，涉及监控、检查和纠正工厂范围内设备或系统可能发生的任何问题。
随着工业系统的发展，状态监测及其所需的技术(即传感器报告实时设备状态和输出数据)的植入至关重要。通过适当的工业设备维护策略，您可以通过减轻系统故障引起的计划外生产中断来提高投资回报率。
有坚定的方法来制定一个有效的工厂范围的维护计划。让我们进一步探讨这些选项，并了解如何利用这些维护方法来实现最佳的设备性能。
预定的工业设备维护是基于原始设备制造商(OEM)的建议。通常，这种类型的维护是基于时间或日历的，并且严重依赖于预先确定的“磨损”阈值。预测性维护的一个常见例子是每3000英里换一次油。
优点:
- 建议的维护时间和适用的更换时间是基于历史数据和统计数据。
- 您可以轻松地自动化定期维护或更换，因此可以提前很好地计划任何潜在的生产中断。
缺点:
- 所提供的OEM数据并非“包罗万象”。在OEM建议的更换/维护日期之前，您可能会面临设备故障的风险。
- 如果你过早地更换功能正常的设备，预定的维护也可能是昂贵的。
基于状态的工业设备监测是对设备的当前状态进行监测，以确定潜在的故障风险。这种类型的维护是一种预测性维护策略，仅在数据显示性能下降时才会进行。基于状态的监测的一个常见示例是技术人员使用传感器监测没有加热到预期温度或加热时间超过预期的工业烤箱。
优点:
- 这种方法具有成本效益，因为只在需要时进行维护。
- 防止公司发起不必要的维护。
缺点:
- 使用传感器的前期成本很高。
- 传感器本身必须被监控，以确保它们正常工作。
纠正性工业设备维修通常发生在另一件设备检查期间出现问题的情况下。这种类型的维护的一个例子是一个管道工注意到并更换了一个腐蚀的管道，同时打电话清除堵塞。
优点:
- 这是一个具有成本效益和简化的过程，因为它不需要额外的维护策略或检查。
- 对于那些不那么重要的资产来说非常有用。
缺点:
- 这种类型的维护可能是不可预测的，因为只有在注意到问题时才会解决问题。
- 对设备的意外维护可能会导致计划外的生产中断
预防性工业机器维护是指每年进行多次定期维护检查。一个常见的例子是定期润滑工业烤箱的铰链。
优点:
- 减少设备停机时间或生产中断
- 设备定期检查和维护，资产寿命更长。
缺点:
- 增加了维护设备的时间和金钱成本
- 如果一台设备在没有故障风险的情况下一直被监控，可能会导致资源的过度使用。
预测性维护是一种基于状态的维护形式，其中设备或操作系统使用附加的传感器设备进行监控。这些传感器设备不断记录数据，维修技术人员使用这些数据来监控性能。
优点:
- 设备停机通常不需要监控，因此生产可以不间断地继续进行。
- 持续的监控将最终保护资产不发生故障。
缺点:
- 状态监测设备的前期安装成本很高。
- 培训员工正确使用基于状态的监测技术可能会花费更多的时间和金钱。
由于复杂机械和工艺的利润率较低，成本较高，工业设备的维护可能是一项繁琐的工作。不断发展的监管标准需要额外的资源来保持您的系统兼容。此外，当使用工业维护技术(如传感器和其他所需组件)收集实时性能数据时，网络安全已日益成为威胁。虽然在制定计划时，要意识到伴随工业维护的现代压力是很重要的，但理解其必要性也同样重要。
随着技术的进步，出现了高度先进和安全的系统，包括无线传感器技术、便携式数据收集设备、分布式监测系统、状态监测软件等。我们提供多种资源和技术，使制定精心设计的维护计划更容易、更经济。
的第一步在任何工业设备维护计划是评估您当前的操作输出和未来的操作目标。本特利内华达代表了世界上最好的工业设备监测产品，服务和专业知识。
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