当关键数据分散在不同且不兼容的系统中时，基于条件的预测性维护具有挑战性。系统1的灵活架构允许对机器、过程和控制数据的广泛访问。来自Bently Nevada机械监测系统的数据与来自工厂其他来源的数据相结合，提供了资产健康状况的整体视图。

智能数据管理是System 1中两个关键功能的组合。第一种是基于状态的数据收集，它允许根据不同的机器运行模式以不同的速率收集数据。第二种是数据细化算法，它定期将历史数据总结为更小的数据集，数据点更少，有效地减少了整体存储内存需求，并确保未来几年的存储容量。

系统1支持行业标准OPC UA协议，用于将波形、趋势和报警数据导出到其他数据系统、数据湖和分析平台。内置的数据复制和数据二极管支持允许System 1数据在公共和内部网络上安全地传输，使您的数据在需要的地方可用;同时简化对NERC CIP和其他国际网络安全标准的遵从。

系统1通过在故障发生前检测条件的变化，支持主动机械监控策略．系统1的基于状态的报警配置允许根据机器的负载和运行状态，将收集到的数据与不同的报警级别进行比较。

System 1的决策支持选项有助于将员工多年的机器学习经验与可定制规则结合使用，从而提供对机器行为和过程条件的高级洞察。

系统1的先进机器状态分析可以通过Bently Performance增强，用户可以获得大量的机器资产热力学和机械信息。

系统1的HMI功能允许您创建一个虚拟的描述您的工厂资产与颜色编码的机器健康指标。

振动分析是一门复杂的科学。Bently Nevada一直是工具设计的领导者，允许我们的用户执行工作的必要功能:趋势分析和基线，报警优先级和抑制，详细故障和根本原因分析，维修确认和设置点管理。使用System 1的特定资产的绘图类型，用户可以快速识别机器的不规则情况，进行主动的基于条件的维护和优化。您需要的机械数据具有上下文和清晰度。

案例管理提供了必要的工具，用于向机器损坏实例添加注释，生成报告以与现场或工厂团队沟通维修需求，并创建机器审计文件作为存档以供将来参考。