2019年底，Anjani Achanta被任命为休斯顿贝克休斯增材制造技术中心的执行董事。它被简称为AMTC，是该公司在全球设立的三个这样的中心之一。在这里，拥有广泛专业知识的工程师和科学家们沉浸在快速发展的创新世界中，努力改变制造范式，超越他们几年前想象不到的任何东西。
你能和我们分享一下你的团队的工作方式和你在休斯敦AMTC做的事情吗?
我们的范围是通过开发增材制造解决方案，为我们的内部产品公司提供解决问题的业务解决方案。支持运营的研究活动由我的同事领导，与我的团队进行最大程度的协作。让我们更详细地了解每个函数。
业务发展和订单执行团队主要致力于为AMTC寻找合适的机会，以交付只支持添加的产品。该中心的工程团队专注于提供可行的设计，考虑到添加剂带来的独特工艺和材料挑战。
他们使用先进的设计工程软件、建模和仿真工具，利用添加剂工艺带来的独特优势，如复杂的单片设计、减轻重量和独特的几何形状，没有添加剂技术是不可能实现的。在产品设计、工艺效率和印刷策略方面的创新正在发生，这是单靠手头的机器无法实现的。我称之为“智能3D打印”。他们每天面临的挑战是，没有太多的行业标准或指南被定义得足够好，以加速他们的产品的认证和接受。
此外，需要彻底了解金属和非金属中的多个工艺，以选择正确的工艺应用，并需要在每个工艺的约束及其限制内仔细设计产品。我们的工艺工程师正在确保机器能够可靠地完成工作，工艺是可重复的，并且在不同的机器和工艺之间保持产品的完整性。
这需要许多行业或公司不存在的专业知识。定义的7个添加过程中的ASTM在美国，我们中心的机器可以处理其中的5种工序。从电子打印，到快速原型，再到现场使用的复杂金属部件，以及这些部件不断增大的尺寸，这里的中心应有尽有。
举个例子，我们有一个过程叫做定向能沉积它现在能够添加和修复部件，应用多种材料，简化几个步骤为一个，并合并后加工的添加部件，所有在一台机器允许单一设置。这简化了流程，消除了人为错误，并提供了其他任何方式都无法实现的产品补充提前时间。
我们在3D打印机中应用了先进的传感技术，并在AMTC增加了CT扫描等检测设备。
到目前为止，你们中心设计了多少不同的部件?
在过去的4年里，作为一家公司，我们已经在全球范围内对几百个单独的部件进行了添加剂认证——这是一个很大的数字，这些部件都经过了我们客户的验证。在最终的零件合格之前，还要进行更多的零件设计和迭代。
这些部件的范围从原型工具到最终使用产品，再到现场替换。我们在2019年印刷了超过20000件零件。我们还在紧急情况下生产零件，以减少现场非生产时间，从而为我们的客户避免重大的运营成本。
添加剂对客户最大的优势是什么?
正如我所提到的，通过及时交付附加部件来节省客户的非生产时间就是一个例子。
我们也在推动产品创新，增强产品功能只能通过增材制造实现。RockLock (TM)备份环是最近为一家大客户开发的添加剂部件，这种添加剂设计允许封隔器扩展范围，这是传统制造的备份环所无法实现的。在大多数情况下，我们的客户欢迎大多数添加生产组件的可靠性和生命周期成本的节省。
此外，客户可以利用添加剂提供的能力来保持虚拟库存，显著降低成本，该模型还允许灵活的供应链，可以利用添加剂部件供应商的全球网络。
最后，这种转型制造技术是我们行业的另一种工具，在合适的情况下引领能源转型，向更低的碳足迹迈进。
增材制造的未来会是什么样子?
想象一下这样一个场景:我们准备供应一个我们知道已经达到其生命周期结束的零件，在它失效之前，没有停机时间和现场等待时间。这都是灵活性的问题。
我们正在围绕添加技术创建一个生态系统，在这个生态系统中，世界上一个地区需要的产品可以利用来自多个地区的技术、技能和数据，具有以前从未有过的敏捷性。
有了AM，机器技术已经进步了，现在它不需要添加只做制造，也可以做常规加工和减法。在执行维修操作的设施中有了这样一台机器，您可以根据需要快速修理、翻新或重新使用。现场维修是一个很大的机会。
至于分散AM业务，这似乎是一个遥远的未来，但已经有公司在考虑通过空投添加剂机及其配件到一个远程站点，在一两天内实现移动制造。我们相信这可能更快。
分散制造、移动增材制造和离岸增材制造——这些都是可能的。
你可以在我们的故事中阅读更多关于增材制造如何改变工业的信息增材制造:美丽的颠覆者。
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