金属制造商如何提高生产力和盈利能力

现实世界的成功案例:一家大型钢铁制造商利用物联网应用和高级分析实现了现代DCS。在一年内，制造商实现了1400万美元的节省。因此，该公司正在扩大自动化能力，通过连接不同的设施、IT系统和工人来收集和分析数据，以进一步优化和提高产品质量。需要解决的新领域包括进度挑战、缺陷识别、质量保证和环境影响。

这个例子可以帮助所有类型和规模的金属制造商。金属制造业通常极低的利润率往往限制了技术投资。然而，竞争压力和现实世界的证据点，如上图所示，正在金属制造业内创造一个巨大的变化。

对金属制造商的紧急行动呼吁是升级到现代DCS和安全系统，作为先进自动化之旅的下一个重要步骤。往下读，了解原因。

很难想象一个没有钢铁和其他金属的世界。社会的许多基本需求都依赖金属，如基础设施、车辆和电器。加强和支持金属工业符合我们共同的最大利益。然而，目前金属制造商面临多重压力点;这些全球力量要求变革。

具体来说，不断上升的成本、更多的计划外停机时间以及过高的排放管理要求都威胁着本已微薄的利润。这是因为金属制造中的许多工序与操作要求不一致。解决这些挑战的核心是升级金属制造环境的枢纽:分布式控制系统(DCS)和安全系统。

为什么现代DCS如此重要?简单地说，遗留DCS会抑制生产力。一个被忽视的问题可能会升级为多个问题，并产生明显更高的成本——而且是不必要的。虽然现代化的时间和投资从来不是容易的，但延迟现代DCS升级的风险更大，是金属制造公司根本无法承担的风险。

对于进一步拖延的金属制造商来说，这种风险将会增加，并可能威胁到未来的生存能力。采用4IR(工业4.0)数字和自动化解决方案——如人工智能和机器学习(AI/ML)——对于实现下一个级别的运营成果和保持竞争力至关重要。这些解决方案必须与DCS和安全系统集成。遗留系统在很大程度上无法实现4IR集成。

有句谚语说得很好:“让你到达这里的东西，不会让你到达那里。”金属制造商们，是时候让你们的DCS和安全系统现代化了。

在所有的地域、金属种类和公司规模中，没有一家金属制造公司能免于这一行动呼吁。而且，许多公司已经开始采用先进的DCS功能。在对来自世界各地的20家领先金属公司的采访中，88%的公司表示他们致力于更新(或已经更新)他们的DCS。只有12%的人目前没有这样的计划。现在是改变的时候了。由于技术的复杂性和先进的自动化，“追赶”并非易事，甚至可能根本不可能。

DCS是金属制造企业实现数字化的理想助推器。首先，它可以产生即时和短期的回报，这有助于证明和资助正在进行的4IR技术之旅。其次，随着先进自动化能力的实现，它为技术集成和扩大规模奠定了适当的基础。

为什么整合很重要?将网络集成到一块玻璃中可以实现全作业范围的优化和控制。这是现代DCS真正发挥作用的地方，它利用直观的HMI(人机界面)，并将来自DCS的数据与领域专业知识、其他应用程序和AI/ML结合起来。反过来，DCS实现了预测能力和可操作的洞察力，从而提高了生产力、盈利能力和安全性。

DCS在金属制造业中提供的好处是变革性的，包括:

DCS的好处:改进流程监视

• 对金属制造环境的影响:协助过程监控和(本地和远程)持续消除焦炉气体的排放气体和湿气，辐射监测等。

DCS的好处:监督复杂的操作

• 对金属制造环境的影响:有助于控制复杂的，大规模的过程，如基本的氧气炉过程，在电炉熔化废金属，并通过去除杂质提炼金属。

DCS的好处:提高流程效率

• 对金属制造环境的影响:协助控制人员和生产经理检查生产过程的状态，简化决策，并允许访问重复等级的新生产的操作条件。

DCS的好处:增强组件生命周期

• 对金属制造环境的影响:通过先进的技术，从矿石处理到成品装载，提供灵活性和延长组件寿命。

DCS的好处:降低风险

• 对金属制造环境的影响:在超过预定阈值的情况下启动自动关机。

这一系列令人印象深刻且现实的好处，其中许多在金属制造环境中特别有用，有助于证明升级DCS和安全系统的决定是正确的。鉴于金属制造商目前面临的压力和日益增长的压力，这一行动呼吁应该是受欢迎的，它可以减轻风险，保护未来的生存能力。为了帮助证明升级投资的合理性，有一些融资选项提供了基于资本支出和运营支出的方法，以帮助创建更快、更无缝的审批过程。

在金属制造环境中，是时候升级到现代DCS和安全系统了。这是确保一个可行的未来和提高生产力同时保护利润的唯一途径。

如果您想讨论您的具体生产需求和现代的下一代DCS和安全系统升级，请联系我们。