Masoneilan 74000系列重油工艺阀

• 尺寸
  2 " x 3 "至12 " x 14 " (50 x 80毫米至300 x 350毫米)

  评级与连接
  Flanged或Hub：ANSI 150 - 2500

  体材料
  347不锈钢;其他合金(按要求)

  致动器
  87/88型多弹簧对置膜片;51/52/53型活塞气缸

  修剪
  带有牺牲文丘里结构的阀体固定阀座环，用于保护阀体;带连续重轴导向槽或牛头塞;内饰部件可采用耐腐蚀涂层的高合金基板或陶瓷;清洗连接用于冲洗上体腔

  固有特征
  线性

  描述：

  基准电平74000系列阀的特征在于单级装饰，包装在角度阀体上，并且具有相对简单的流动几何形状，适用于阀体和装饰。这种流动路径的简单性已经成功地成功于目标重油应用，其中高速腐蚀喷射器正在破坏更复杂的阀门装饰。本产品在艰难的精炼应用中取得了唯一成功，其中夹带的固体是主要关注点，而其他传统的严重服务修剪失败的情况下发生灾难性。74000在最艰难的条件下具有行业范围内的成功，通常由经验丰富的用户名称。在寻求在市场上区分的产品时，74000在设计和性能方面都是独一无二的。

  

  完善的解决方案

  拥有超过35年的安装历史，Masoneilan 74000系列阀门在先进的炼油操作中发挥着独特的作用。一种先进的炼油工艺被称为残余加氢裂化。该过程位于真空装置的下游，通过反应器将“桶底”残渣转化为高价值的中间馏分，如柴油。这种液体含有污染物和颗粒物质，当与研磨性催化剂结合时，可以在几天内破坏传统的控制阀，甚至更糟。这就是74000发光的地方。

  74000系列是下一层在严重的服务中接管，在传统的高压减少，像Masoneilan Lincolnlog等严重的服务炼油产品，如腐蚀流动特性所受限制的。

  独特的严重服务设计

  残余加氢裂化引入的工艺特性要求阀门能够承受压力和温度的双重负载，同时夹杂的固体会产生严重的侵蚀。这些阀门中的一些应用是如此的腐蚀，以至于传统的阀内件分段不是有效的，实际上是自我限制的。

  

  夹带固体和过程催化剂的浓度

  74000设计通过充足的过渡区域和流动路径管理来解决这一问题，以减少车身撞击

  高压力降

  这些可以是如此严重的，并且在这种高速度的高速度，多个分段的混合空间和复杂的几何形状可以是无效的，甚至被破坏性地是由于高速流动撞击装饰和主体表面。74000采用坚固的单级设计，内部冲击最小，导致简单的流线和管理速度。

  高速腐蚀流量

  74000在塞子和座环上采用独特的碳化钨表面处理，并在座椅下方包括牺牲陶瓷文丘里管，其中速度最高，最具破坏性。

  处理outgassing.

  为了处理由于严重的压降而导致的工艺流体从液体变为气体的状态，74000有一个积分膨胀出口来管理下游速度。请记住，固体存在于阀门出口流中，并且由于排气而增加出口速度，会出现严重的侵蚀并具有破坏性。

  维护之间的更长间隔

  炼油厂单位通常在约3年的范围内进行周转间隔。在许多情况下，下控制阀在数月而不是年内测量的间隔速度较短。74000已被证明在许多匹配目标3年的情况下，循环相当长的循环，一些应用程序甚至将这些间隔加倍。