棒材的无损检测(NDT)对检测质量的要求不断提高。这适用于光亮精密钢和特殊棒材质量(SBQ)水平，以及热轧黑钢棒材和线材，这些通常用作冷拔棒材的半成品。
直到2000年代中期，涡流检测仍然足以满足汽车行业的质量要求。今天，无损超声检测已成为大多数材料质量的标准方法。
为了避免增加的检测要求影响产品的盈利能力，长钢筋和线材的自动相控阵超声波检测成为标准检测过程的一部分。
与传统的测试系统相比，超声波相控阵检测系统由更少的单独部件组成，因为声音的方向不再由机械调整探头产生，而是通过电子方式产生。这也消除了手动设置超声波入射角的需要，这需要一定的操作技能，并且耗时。
相控阵测试系统需要更少的维护，具有更高的可用性，同时，与传统的超声波测试系统相比，对人员的要求更低，因为之前准备的数据集的所有设置都是全自动的，并且是可重复的。
Waygate Technologies的Krautkrämer ROWA™Ux工业自动化UT系统系列是市场上由(不锈钢)合金、铝、黄铜和钛制成的棒材、钢坯和线材的最紧凑、最简单的全面检查解决方案。
该系统是为最高的质量要求而设计的，符合所有常见的超声波检测标准，如ISO 18563, AMS2154 AA级，NADCAP以及汽车和航空工业的工业标准。紧凑的尺寸的机械使最具成本效益的集成到现有的或新的检查线。可选的参考标准机械手“RSM”也可以实现全自动，100%可重复的灵敏度调整，而不受任何操作人员的影响。
我们的Krautkrämer ROWA™超声波检测解决方案受到制造商，认证机构和审核员的信赖，具有可靠的可靠性，性能和可检测性。结合20多年的相控阵技术经验和简单坚固的设计，Waygate Technologies开发了ROWA™Ux 400 mini，用于6-25mm直径范围内的小直径钢筋。
采用行业领先的相控阵技术，ROWA™Ux 400 mini现在可以在进一步加工之前对此类金属棒进行有效检查。新的解决方案降低了总成本，并为汽车、工程、建筑、发电和化工行业提供了更高的生产率和一致的质量。
其固定安装的相控阵探头仅由软件和电子设备控制，消除了人工干预，更易于操作。采用简单的设计，没有任何旋转部件，如探头支架，密封件和轴承-通常需要大量的手动调整，护理和维修- ROWA™Ux 400 mini需要更少的维护，增加正常运行时间，并将生产力提升到一个新的水平。
Krautkrämer ROWA™Ux系列是最紧凑的全身检查市场上现有的金属棒检测解决方案。由于机械结构紧凑，ROWA™Ux系统可以无缝集成到现有的检查线中，也可以离线安装在轧机制造过程中，以保证质量。
Krautkrämer ROWA™Ux软件已按照最新的可用性标准进行了全面修订。操作人员必须遵循从开始到结束的整个检查过程的工作流程:
设置-校准-检查-分析。
Krautkrämer ROWA™Ux最先进的USIP|xs电子平台以非常高的速度处理收集的检测数据，实现快速在线检测，具有极高的检测概率。
其模块化设计，箱体之间具有数字光信号传输，坚固耐用，易于维护，并且可以快速更换损坏的电子部件。由于这种一体化的箱体设计，所需的备件更少。
凭借新实现的功能，Krautkrämer ROWA™Ux实现了高达30%的测试速度。
多亏了自动校准和系统检查使用参考标准机械手RSM，无需用户干预即可实现最大的校准重复性。
Krautkrämer ROWA™Ux采用相控阵技术，具有紧凑的测试机制，无运动部件，无轴承，无旋转密封。这使得整个系统更加健壮，切换时间更短，调试时间更短。
超声耦合是由切向流动的耦合水产生旋转水套(ROWA)实现的。它不断地排出污垢，防止在水中形成气泡。然后，通过导向和运输装置，将这些杆沿线性轨道一个接一个地送入测试室。在导向和运输线路内安装测试机构需要升降/移动工作台。
我们经过现场培训的专家团队将为您提供所需的帮助，从简单的故障排除到针对您的新测试要求的全面应用咨询。您将得到全球玩家24/7全天候支持的信任支持。
- 测试对象:
- 金属酒吧
- 测试直径范围:
- d6 -260mm子弹
- 测试速度:
- 最高可达120m/min
- 检测功能:
- 平底孔D≥0.7mm
- 侧钻孔D≥0.3mm
- 表面缺口≥0.1mm
- 未经测试的末端低至30毫米
- 偏离请求的需求
