散射|正确
独特的自动校正工具,高通量工业CT无散射辐射伪影
用于复杂、昂贵部件的生产过程控制;计算机断层扫描(CT)成为许多检测和计量任务的首选技术,例如汽车铸件,航空涡轮叶片或3D打印部件,这些部件本质上具有隐藏的特征。一个主要的挑战是增加的周期时间要求和高检测深度,这需要改进处理成像伪影的方法。
分散|正确从这里开始
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x射线的散射是CT中产生此类伪影的主要因素。虽然最先进的散射减少技术是基于CAD数据或样品的材料属性来模拟散射,但Waygate Technologies的专有散射校正技术实际上是在CT扫描仪中测量特定样品的散射部分,并将每个个体素的CT结果最小化。新的专利方法提高了高能CT应用的检测吞吐量和精度,可以扫描原子序数相对较高的难以穿透的样品,例如金属,这些样品实际上是用高度准直的经典二维扇束CT进行的。它使客户能够获得工业平板锥束CT从未达到过的CT质量。通过将高精度的风扇束CT质量与高达100倍的全自动锥束CT吞吐量相结合,显著提高了CT的检测效率,使其能够从研发应用转移到生产车间的串行检测。
新方法不仅在许多应用情况下取代了较慢的风扇束微型聚焦CT:在许多应用情况下,300千伏微型CT扫描现在可以用于检测任务,而通常需要投资更昂贵的450千伏高能CT设备。
先进的散射校正技术也提高了测量精度:使用CT的3D计量总是使用自动表面检测算法来确定要测量的3D体积的表面。与传统的锥束CT相比,在相同的扫描参数下,新方法允许更多的材料穿透(高达30%),仍然可以确定精确的表面。在相同的材料穿透长度下,新的散射校正方法允许更精确的表面检测,因为较少的伪影对测量结果产生负面影响。
突出了
好处
- 扇形梁CT具有低伪影、高精度的性能,检测速度比锥形梁CT快100倍
- 为高散射材料(如钢和铝)以及复合材料和多材料样品提供了显著的质量改进
- 明显改善定量体积评估,例如自动缺陷识别(ADR)或精确的3D计量
- 专利技术也可作为已安装CT系统的升级包
应用程序
- CT扫描可以以更少的能量进行,从而减少对更昂贵的高能量管和系统的需求
- 许多应用案例可以使用300千伏的微型CT扫描,而其他应用案例则需要投资更昂贵的450千伏高能CT设备
- 典型的扇形束CT扫描1000片需要1分钟= 1000分钟,而锥形束CT扫描只需要10分钟
散射|正确接收
Scatter|correct技术仅可作为以下Waygate Technologies工业CT扫描仪的选项:
Minifocus CT
高能直线加速器CT
CT图像对比无/带Scatter|正确
散射|正确的投射比较
散射|正确的涡轮叶片比较
分散|正确的电话开关
散射|正确的螺丝比较