复杂的生产线必须安全稳定地生产出高质量的零件和产品。Waygate科技公司提供高速|高清扫描-全自动高速内联计算地形(CT)系统，用于生产过程控制和优化。基于超过20年的工业证明技术，速度|扫描高清系统支持microCT检查，可达到100%的生产量，帮助您达到您的零缺陷目标。
这个系统被设计成允许全面的3D生产控制跨越各种电子、汽车和医疗设备应用，包括电池、连接器、注塑成型和复杂组件和AM部件。
全自动部件处理和一系列CT创新使24/7速度|扫描高清操作异常体素分辨率降到25微米．拥有先进的基于人工智能(A/I)的电池阳极悬垂分析以及自动缺陷识别(ADR)在通过/失败决策和全自动CT工作流程方面，Speed|扫描高清系统为可靠和精确的生产控制树立了新的标准。
专有的，开放的，定向的，大功率240 kV/100 W微聚焦x光管专门设计，以提供卓越的可靠性和可重复性在生产车间24/7的操作(内联|版)。
- 致密物质渗透
- 细节探测能力可达20 μm
- 液冷，可靠性高
- 开管设计，使用寿命无限:所有主要部件，如灯丝和靶材均可由操作人员更换
部分混合扫描变得更容易了。与过滤器|转换器-它可以主机多达10个不同的硬件过滤器-您可以重新定义指定巡检任务的过滤参数，使“过滤设置”为扫描前自动调整．
- 增加了运行部件混合时的灵活性
- 完全自动化的工作流程，无需用户交互
专门开发的长期稳定和可靠的工业高能量使用的生产，我们的下一代平板电脑x射线探测平台比传统技术200 μm像素DXR探测器的效率和灵敏度提高了10倍．为了满足内联应用程序的需求，生命周期已经大大提高。
- 检测周期短，效率高，灵敏度高
- 高信噪比(SNR)在生产环境中为优秀的图像质量
- 致力于工业高能量和内联应用
- 独家提供给Waygate科技公司的客户
基于专有人工智能(AI)算法的交付异常自动缺陷识别(ADR)通过各种缺陷，如电池阳极悬垂分析或典型的铸造缺陷。与传统的ADR方法相比，我们基于人工智能的ADR库具有更高的准确性和易用性，不需要专家参数化技能．
Waygate科技公司提供X|审批者，下一个级别的优质ADR平台包括完整和直观的工作流管理，以及在您的生产后台运行的全面的ADR库，提供自动决策。在此基础上，还提供了报告功能，可以一目了然地看到生产中潜在的负面趋势。
任何授权的操作人员都可以参数化扫描样本(例如，用于高度精确的悬垂问题检测)，随着时间的推移，算法会越来越精确。
独特的操作系统用途两个操作单元缩短检测周期．当其中一个单元在x射线束中处于活动状态时，另一个操作器已经加载并准备就绪。
- 减少加载/卸载等待时间
- 缩短机智时间
允许有两个安全门即使在装卸过程中也能连续进行x光检查．两个机器人(内/外)提供流畅和快速的零件处理能力。
- 智能装卸门，提高生产力
- 机器人支持，完全自动化的工作流程消除了对人类交互的需要
您的核心组件的设备运行状况数据可以通过我们的RM&D系统，推送给我们的远程专家用于快速系统诊断和预防性维护，以减少潜在的停机风险。
- 专家问题解决
- 最大化的正常运行时间
- 提高系统可用性
- 减少拒绝和召回的数量-包括内部和外部
- 降低质量成本
- 更快的产品增加和生产流程优化
- 显著减少用户交互优于传统CT技术
- 减少90%到98%的操作时间由于机器人技术和自动化的工作流程
- 减少90%到98%的专家分析时间自动缺陷识别(ADR)
- 5到10倍的吞吐量与人工检查相比
凤凰Datos|x 3D计算机断层扫描采集和重建软件以及凤凰拿督|审批者用于基于AI的电池阳极悬垂分析。可选3D评估软件包是否可根据要求提供三维测量、失效分析和结构分析
高速|扫描HD采用辐射安全柜进行全面防护安装，无需型式批准德国StrSchV / StrSchG并且符合法国NFC 74 100而且美国性能标准21 CFR分章J．如需操作，可能需要其他官方执照
Waygate科技公司的Speed|高清扫描使用了一个温度稳定的动态41|200p+大面积探测器具有优越的图像和结果质量，410 x 410 mm(16”x 16”)，200 μm像素尺寸，2036 x 2036像素(4 MP)，极高的动态范围> 10000:1
最大零件重量为2 - 4公斤，这取决于应用程序
凤凰速度|扫描高清已被授予国际设计优秀奖(IDEA)的决赛奖!2021年IDEA奖组织表彰鼓励、启发和推动我们行业向前发展的产品和服务。促进创新和卓越基于深入和前瞻性的思考过程。它表彰为用户、客户和社会带来真正利益的伟大设计。