电池无损检测

电池结构复杂，供应商之间没有共同的标准。一旦电池建成，它是密封的，就像一个黑盒子。内部结构的真正完整性是未知的。为了避免报废，有必要无损地查看内部，这与CT检测技术最有效。我们的凤凰产品线为原始制造商和供应商提供确定性，并有助于减少昂贵的报废和召回。

使用3D CT技术，我们可以在组装后查看电池内部，更详细地检查，并更准确地评估整个电池。这使得CT成为电池故障或测试不佳时寻找原因的最佳解决方案。因此，它减少了失败的测试，从而减少了报废、成本和环境影响。然而，我们客户的主要目标是优化成本效率。每一个被测试为差的电池都会降低效率并提高成本。CT是一种通用的细胞控制工具。

例如，用于电动汽车或储能的电池由模块组成，而每个模块又由多个单元组成。当在电池单元层面检查电池时，工程师会检查机械制造，看看是否有任何夹杂物、电极的均匀性、内部连接(焊接)以及电池单元中电极的排列。电极几何形状的检查包括检查电极之间的间距，它们的大小和相对于彼此的方向，它们与壁的距离，以及它们的角度。使用2D x射线系统，这也是可能的，但检查人员将无法看到全貌，因为通常在x射线图像的所有叠加特征中，只能看到一到两种类型的重大缺陷。工业计算机断层扫描(CT)提供了细胞关键部分及其在套管内排列的完整图像。因此，检查人员可以发现任何导致x射线吸收偏差的缺陷。

电池研究机构、原始设备制造商以及汽车和电子行业的供应商在开发、生产和故障分析中使用CT进行质量保证。当汽车或电子设备的电池发生故障并从现场恢复时，就会进行CT测试。打开电池会损坏电池。因此，有必要提前进行无损检测。CT检查可以用来证明在打开电池之前是否存在缺陷。如果技术人员需要打开模块，CT会以微米精度显示缺陷所在位置，以及他们可以安全地将工具放置在何处进行详细的破坏性检查。

为了进一步深入，Waygate Technologies与赛默飞世尔(Thermo Fisher)合作。CT可以对电池和其他样本中的异常进行精确的3D定位(几微米以内)，而赛默飞雪则可以使用激光对研究对象进行微米级的手术切割，用等离子体打磨，并使用电子显微镜对其进行原子级分析。这种非破坏性3D缺陷检测和定位的协同作用，以及CT确定的位置上基于激光的破坏性缺陷暴露，然后通过扫描电子显微镜进行缺陷分析，首次实现了从宏观尺度到原子尺度的多尺度工作流程。

电动汽车电池的报废率仍然很高。主要的电池制造商每年可以生产大约100万个电池工厂．如果废品率在这个过程中达到了两位数的百分比值，那么就有大量的电池不符合质量标准。这是对盈利能力和环境的巨大消耗。

制造这些电池也很困难，特别是如果制造商想从他们使用的材料中获得最大的产量。Waygate技术公司经常被用于测量电极堆叠的有效性。这些是薄的交替电极，必须非常精确地放置，以实现最大的功能和性能。每放置一个不正确的电极，容量就会下降，例如，在汽车中会导致行驶里程缩短。

电子行业对电池的需求迅速增长，导致需要极短的开发时间和更快的生产周期，而不危及最大限度的产品安全和产品质量。有缺陷的设备不仅会带来责任风险，还会带来很高的声誉风险。锂离子电池是最强大的储能设备之一，通常用于便携式电子设备、固定电源和电动汽车。制造商和供应商正在努力提高负载能力，延长生命周期，并遵守所有质量保证和安全标准。通过早期和非破坏性地检测故障，工业CT使制造商能够通过即时监控生产产量，获得质量统计数据，并确保所有生产参数始终是最优的，从而避免下游成本。Waygate Technologies最先进的工业x射线CT解决方案能够对原型和电池进行高度灵活和安全的无损测试，并提供先进的测试和测量应用程序，用于电池生命周期的各个阶段(从实验室到量产)的质量控制和分析。

CT检查可以在同一条线或几条不同的线上检查不同类型和尺寸的电池和缺陷。此外，它减少了更换时间和人员移动大型电池进行检查。

电池的种类非常多。例如，电动汽车行业就处在一个不断学习的过程中。因为在这个新兴的大规模生产部门，数据仍在收集存在问题的地方，还没有统计过程控制。流程必须经常重新定义。每改变一次，学习曲线就会重新开始。在电子领域，电池的成熟水平较高，但另一方面，这里必须管理更大的批量生产。

Waygate Technologies提供ADR软件，作为全面的、不可知的数据管理软件平台InspectionWorks的一部分，并与专家服务团队相结合。一旦Waygate Technologies的专家在客户现场建立和实施，X|审查员ADR软件就能够自动培训自己，了解单个客户通常执行的检查任务以及在这些任务中出现的缺陷。通过了解故障的具体类型，ADR软件越来越准确，减少假阴性，保证了检测效率的提高。

我们的凤凰产品线为汽车和电子设备的原始设备制造商和供应商提供了确定性。

我们总能在电池生产线上发现新的缺陷。我们的CT系统有助于分析整个电池。其他测试设备侧重于单一故障模式。他们对一个错误进行测试，一旦该错误被排除，样本可能仍然因为另一个错误而测试不佳。CT不是这样的。在90%的情况下，我们的CT系统可以检测到所有故障，因为它们非常灵活，Waygate Technologies的专家可以帮助快速反应，测试任何新的故障模式。目前电池制造商使用的主要CT解决方案是Phoenix V|tome|x系列，根据客户的不同要求提供不同的版本。Waygate Technologies经验丰富的服务和支持团队随时准备协助客户进行规划、设置、调整和维护。

在全自动批量检测方面，我们全新的Speed|扫描高清解决方案现在正被集成到世界领先电池制造商的第一家电池制造厂。

Waygate Technologies在电池无损检测和故障检测方面有十多年的经验。那些已经拥有生产手机电池经验的制造商开始为电动汽车生产更大的电池。尽管电动汽车电池是一个完全不同的应用领域，但Waygate Technologies在电池检测和汽车领域拥有丰富的经验，可以快速部署。通过CT团队的知识组合，Waygate Technologies可以很好地设置机器并快速排除故障。我们的系统非常通用，易于操作。我们经验丰富的服务和支持团队随时准备为客户提供帮助，帮助制造商找到应对各自挑战的最佳解决方案。

不，许多客户从Waygate Technologies的全球客户解决方案中心之一开始接受检测服务。在经验丰富的应用工程师的指导下，他们了解哪种CT解决方案最适合他们的个人检测任务。如果他们有广泛的检验需求，一旦他们相信这些好处，他们可能会在以后的时间里考虑为他们的晶圆厂购买一个系统，而不是按小时雇佣检验服务。