NDT解决方案

waygate技术

联系专家

请求提交
感谢您的兴趣专家很快会联系你


非反射测试

图像显示
LM2500辅助S

恢复思想平和与Waygate技术组合高级非损耗测试解决方案和服务

非损耗测试指广泛的检验或测试方法,允许检验者评价并收集材料、组件、焊接系统或组件数据,不永久改变或破坏这些系统或组件。

waygate技术非损耗测试产品全球领先使用您的工业NDT、NDE或NDI检验过程产品提供包括最先进的NDT设备 服务解决方案 增强您的射电电流 超声波 远程视觉检验任务

提供最佳检测性能驱动技术创新可靠选择伙伴面向客户 航空航天电子产品 汽车 电池 添加制造 和能源产业



探索我们的组合

菲尼克斯VQOM产品图像
辐射测试

高效可靠NDT检验使用高级射线学和CT设备

工业超声波图像Ultrasic传感器
超声波测试

超声波缺陷检测器 厚度计 传感器 探针 自动测试系统

RVI-Production图像-Remote视觉检验服务_600x400
可视化检验

视频显像机、纤维镜片、泛斜缩影摄像头等

Eddy当前检验
Eddy当前解决方案

电磁缺陷检测器 电流测试探针 传感器和配件



非反向测试FAQs
非反导测试是什么

非反导测试并名非反射考试指用于检查对象而不以任何方式损害对象的任何非侵入性检验技术

有几类NDT/NDE,但一般理解这些方法有能力识别是否存在损害或可能造成损害机制裂缝、腐蚀性、无效焊接、偏差等

NDT软件产品图像
反向非反向测试

名表示反向测试实际上损耗样本典型通过变形测试 产生抗拉强度 弯曲强度 机械切割等非反射测试如前所述允许测试部分而不因测试或检验而造成损害

允许保留生产样本,或设备已投入使用时保留设备,如果认为合适则保留设备反导测试将因测试过程而产生不可使用部分,即使测试前没有缺陷

全局X光2D3D检验服务2
非反导测试的长处何在

非毁灭测试比传统测试方法多益多益多益多NDT可以多方式节省组织时间和钱财,例如:

  • 无废样本,因为没有样本百分百保持最终使用
  • 在某些情况下不拆零件或停产这不仅省时省钱, 并支付测试组件费用 并安装系统内 和所有独有负载
  • 预测维护- 作为预测维护策略的一部分,NDT可经常使用识别关注领域,以免导致问题或故障
  • 更好端产品多亏高级成像技术及相伴软件使你能够更详细地看到缺陷-这样你就可以在生产周期内更快地反转缺陷效果并优化生产过程以避免废品和回想
复合检验图象_GE高速扫描旋转句法
哪个行业使用非干扰测试

有许多应用非损测试合情合理,但行业在很大程度上依赖NDT

航空航天头图像NDT
哪些非反导测试法最优

没有一个单一解决办法优于所有其他非破坏性测试技术,但有些则适合具体任务,如具体任务计算Tomscript投送3D打印和加法制造超声波腐蚀管理或edi当前测试封装厚度、焊接、热处理等

Eddy当前检验程序图像-MentorEM
哪里能训练非反导测试

有一些资源可用于非损耗测试培训Waygate技术提供NDT培训范围最广的检验方法提供环球或选择位置.

提高队速最新NDT

训练


非破坏性测试类型
辐射测试

辐射测试-形式无损测试通常使用伽马射线或X射线检查制造部件的任何缺陷或缺陷,否则通过视觉检查无法检测到这些缺陷或缺陷

双片检验解决方案 射线摄影使用生成器并生成X光片 通过样本传递检测器捕捉射线并产生图像检验

  • 微聚焦X光Tube-排出管电子从加热丝向阳极加速电工从阳极洞进磁镜,将电子波束集中到目标直径数微米的小点上。目标由沉入钻石或轻金属板的薄层untsten组成,该块也是X射线外窗(传输管)。通氏层电子突然减速生成X光焦点代表微小X射线源 即使在高放大度下 最锐化成像最新纳米聚焦管使用多电子镜头实现细节可检测性降至200纳米(0.2微米)。电子束流受微电压UG控制一组偏转圈对齐电子波束与透镜光轴焦距离出口窗口外面仅0.4毫米,X射线锥片向170度角扩散
  • 数字检测器数组-X射线影像由闪屏转换为可见光,通过光度阵列直接检测技术的主要长处是非扭曲图像以及高动态和优异对比解析最新温度稳定高动态DXR数字检测阵列技术确保光辉实战成像每秒达30框架

广受欢迎的解决 工业空间便捷即时生成器/检测器解决方案诸如检验时使用油气公司管道和大实验室和/或生产楼面X射线检验计算断层系统显示于汽车,航空航天局,电子制造行业提供更高精度

辐射测试图象数字射线学.png
计算Tomscript

计算Tomscript另一种形式无损测试使用数以百计X光图像创建三维模型 内外部结构扫描样本

三种扫描器与工业CT扫描并发光束直线波束和快速通道螺旋

  • one光束-使用工业二次波束CT生成体积数据从获取二维X射线图像开始,同时逐步旋转采样步进360度全旋转投影含有样本内吸附对象特征位置和密度信息数据积聚后用于数值重构卷积数据
  • 线光-高X射线能减少散射性数据质量的提高正使用相联线检测阵列获取CT数据切片获取一套X光线剖面图,同时通过360度全旋转逐步旋转样本通过垂直移动样本风扇波束并重复程序,编译出一组片片以获取卷积表示值
  • 快速通道螺旋高速螺旋CT基于医学计算断层摄影技术、带X射线管并用线性检测器旋转工作件为确保所需图像质量并短度测量和低散射文物,正在使用高度敏感多线检测器典型铸件在10-90秒内扫描数值重构自动启动,甚至3D评价任务,如自动缺陷识别3DADR等,包括良好/失败决策可完全自动化实现

典型任务中CT适配包括缺陷检测 度量分析 故障分析并类似

现代工业CT解决方案的关键好处之一是使用能力半分或半分到CAD比较并/或比较两种模型:一是CAD文件或已知优样本参考扫描,二是生产样本扫描详细度和参考度大大提高缺陷检测速率并可用于逆向工程和几何维度

3D度量器运算器3_Discoverphenixv##tome#xm_1500x500
超声波测试

超声波测试另一种形式无损测试使用超声波传递到材料和样本中检测裂口和眼泪等缺陷并测量厚度-这是管道焊接、缝合和预防腐蚀的重要测量

自动化超声波测试指UT技术的使用,即传感器和接收器由机械系统驱动,确保一致性测量并能够前后重复测试AUT最常用应用程序之一正在管道检验中,系统可以在管道外封装并沿途走或滑行收集数据分析管道长度

分片阵列超声波测试UT解决方案使用一系列相位数组探针,允许波束聚焦扫荡而不物理移动探针-允许扫描距离较近,传统单元素系统可能不适用或运动受限,从而导致扫描规模较小PAUT是缺陷检测最优解法之一,时间即精髓,扫描机活动能力受损或不可能,同时提高检测概率

导师UT-超声波分级阵列flaw检测器
可视化检验

可视化检验最古老形式无损测试即用肉眼做主扫描工具现代视觉检验解决方案增强技师自然能力允许他们检查难到或难看位置,多亏视频波透镜、硬软波透镜,甚至遥控飞行器

其中许多现代解决方案也提供增强光度、对比度和其他图像变换帮助检测缺陷,提高技术员的视觉水平,同时仍然依赖他们的专业知识来确定有缺陷和无缺陷。

XL检测耐用性
Eddy洋流

Eddy当前测试形式非毁灭测试使用电磁感应检测并定义传导材料缺陷ECT是检验表层和子表层(即底部涂料条件

ECT传感器核心由线圈组成(即电流圈)并发电流并发磁场当圈引入传导素时 相向流将导入素材将显示为edi流.

目标材料中的任何缺陷将表现为干扰Eddy流测量方式改变阻抗.类非视觉确认表层和下层缺陷ECT完美化焊接检验 紧接孔检验 管检 热处理验证 甚至金属级排序

Eddy当前检验程序图像-MentorEM
磁粒检验

磁粒检验是一种非损耗测试形式(NDT),如名称所隐含的,使用磁场检测铁磁材料表层和子表层异常

当磁场应用到目标样本时,块可作磁化处理,并产生材料异常应用色粒或铁流检测并检查有色素聚积区,显示物质变形

声波排放测试

声学排放测试另一种非损耗测试声波传递固态时使用和测量.AET不同于传统超声波测试并限于一种非常具体的缺陷,即所检测波实由目标物产生,发生故障或应力事件时而不是外部生成源

由于这种能力,AET常用制造过程检测缺陷,例如焊接管道时破解可能无法检测

液化 Penetrant测试

液化 Penetrant测试并名ye Penetrant检验另一种非损耗测试形式用于检测非剧毒材料表面缺陷需要应用穿透液,通常是模化器后接触开发者将穿透液从表面缺陷中拉出,从而通过样本表面穿透液表面显示的浓度增强缺陷的存在

低价相对简单部署,LPT需要干净表面、防护服和适当的通风检测水平仅略高于视觉适当LPT技术员培训也应该考虑使用何种方法清洗LPT前目标素某些表面准备方法可干扰测试并扭曲结果

泄漏测试

泄漏测试另一种简单非损耗测试形式(NDT),即完全照用名称所隐含的意思:它测试某个制造部件以确保流水或气体不逃避意外路径

数表渗漏测试从全部淹没冒泡测试 压变换 吸尘变换 流监控 热测

方法测试多行业广泛使用漏洞问题从汽车、油气到消费品打包产品(CPG)、医学和防水电子



案例研究应用

广度非损耗测试法最佳NDT技术,几乎所有应用都遍及各种行业

读取下文中任何一个案例研究看我们今天如何为您的NDT程序带值



汽车产业
spectivityscanBMWFoundry

甘特律扫描优化测试

预测腐蚀管理
腐蚀监控

TSA涂层管道预测腐蚀管理

RVI_Carousl滑动器3_更新导师视觉i##1500x500
导师ViewiQ航空

RVI如何革命性航空检验

GasTurbine数字变换
气轮播检验

查看导师视觉iq如何为电源生成增加实值