巴斯夫锅炉机器人检测和清洁

该公司的口号总结了它的重点，“我们创造化学。”尽管巴斯夫的标语很简短，但它绝不是一个小公司。这家德国跨国公司是世界上最大的化学品生产商。其子公司和合资企业遍布80多个国家，在欧洲、亚洲、澳大利亚、美洲和非洲经营6个一体化生产基地和390个其他生产基地。

对于巴斯夫来说，一体化，即材料系统和工艺的集成，是为客户创造价值的关键，从而提供无与伦比的效率。这种方法创造了扩展到其每个产品和服务的效率。对于一个每年产生约720亿美元收入的公司来说，效率对于确保公司的运营具有显著的可靠性至关重要。

只要看看巴斯夫在安特卫普的生产设施，就能了解其对效率的承诺。该公司最大的工厂每小时需要约1000吨蒸汽。其中800吨来自回收现场剩余。这是由放热和吸热化学过程之间的智能网络促进的，该网络可以回收设施中产生的90%的热量。在过去十年中，巴斯夫还将其他废物的产量降低了三分之一以上。

巴斯夫为其组织制定了崇高的目标。正如任何一家现代跨国公司所期望的那样，盈利增长、可持续的产品组合、负责任的采购和员工敬业度是公司的首要目标。巴斯夫2020年经济、环境和社会绩效报告也将资源效率和安全生产列为重点关注领域。

其目标是:到2025年，将全球每20万工作小时的失时伤害率降至≤0.1。

除了效率，巴斯夫领导层还将过程安全作为安全、有效和可持续生产的核心部分。在其位于安特卫普港的一体化基地，运营着大约55个独立的生产工厂，j rgen Moors负责监督设施运营。他的职责范围包括管理废水处理、脱盐水的生产和分配、冷却塔和500公里的管道。然而，他最大的挑战是限制这些设施的停机时间。

安特卫普工厂有55个工厂，从来没有无处不在的停机时间。工厂一直在运行，需要j rgen和他的团队提供公用设施。寻找有效维护和检查的机会，以最大限度地减少工厂内工厂的停机时间是一个关键的追求。

j rgen的团队还负责安特卫普工厂的六台锅炉。锅炉永远不能同时离线，平衡整个设施的蒸汽和冷凝网。每年两次的强制性锅炉检查和维护传统上是该团队最耗时的活动之一。执行检查和维护操作的挑战归结为时间和安全。

锅炉的检查和维护是一项复杂的操作。将机组冷却到30°C / 86°F，人类进入的最高温度是一个多天的事件。接下来，在锅炉内组装脚手架，为工人提供检查和清洁所需的平台，可能需要几个班次来安装。最后的步骤要求工人们穿戴专门的安全装备和呼吸设备，通过检修孔进入锅炉。然后，工人们手动清理锅炉水壁上的腐蚀和结垢，并检查其完整性。最终锅炉重新投入运行，并在其余锅炉上重复该过程。

巴斯夫一直在寻找提高效率和安全性的机会，因此与Waygate联系，探讨锅炉维护和检查过程的选择。两家公司共同探索了各种技术的使用。无人机就是其中之一。虽然飞行装置被证明对轻微泄漏的点检查是有效的，但它们不足以进行全面的维护、清洁和符合法规的检查。

Waygate理解j rgen团队为复杂的锅炉检测问题找到更好、更安全解决方案的决心。答案是锅炉机器人检测与清洁(BRIC)。BRIC采用先进的机器人技术，使人类远离密闭空间，同时通过三种创新的检测技术提供高质量的数据:高清摄像机便于近距离检查，3D定位技术，可以绘制锅炉数字图纸的地理标记问题区域，超声波探头可以精确测量管壁厚度。

锅炉爬墙机器人很快证明了自己的能力。它使锅炉能够使用强大的高压水射流进行清洗，其运行压力为500bar / 7250psi。

足以清除最顽固的碎片。由于该设备可以自动爬上锅炉的壁，因此省去了耗时的脚手架搭建和拆卸，最大限度地减少了通常所需的隔离时间。金砖四国的另一个特点是安全。锅炉检查不再需要人类进入密闭空间来执行符合法规的检查。

jrgen Moors将金砖四国视为巴斯夫的巨大机遇。他说，该系统提供了在锅炉检查时间表上填补空白的可能性，

“我们通常需要计算大约三周的检查时间，现在有了这个系统，我们可以将检查时间缩短到一周。因此，我们在一次检查中赢得了大约两周的停机时间。”

在过去，锅炉的物理检测是一个不确定的变量。现在，可变性仅限于基本的锅炉维护。

j rgen将金砖四国的成功引入归功于Waygate的自愿合作。尽管由多个功能领域(包括维护、检查和资产管理团队)进行了多次测试和审查，Waygate仍然致力于确保巴斯夫在锅炉检查和清洁过程中实现其设定的企业目标的效率和安全性。