棒材无损检测对检测质量的要求不断提高。这适用于光亮的精密钢和特殊棒材质量(SBQ)水平，以及热轧黑钢棒材和线材，它们通常用作冷拔棒材的半成品。
直到2000年代中期，涡流检测仍足以满足汽车行业的质量要求。今天，无损超声检测已成为大多数材料质量的标准方法。
为了避免增加的检验要求影响产品的盈利能力，长钢筋和线材的自动相控阵超声检测成为标准检验流程的一部分。
与传统的测试系统相比，超声相控阵检测系统由更少的单个部件组成，因为声音的方向不再是通过机械调整探头产生的，而是通过电子方式产生的。这也消除了手动设置超声入射角的需要，这需要一定的操作技能和时间。
相控阵检测系统需要的维护明显更少，具有更高水平的可用性，同时，与传统超声检测系统相比，对人员的要求更低，因为之前准备的数据集的所有设置都是全自动的，而且是可重复的。
Waygate科技公司的Krautkrämer ROWA™Ux工业自动化UT系统是市场上由(不锈钢)合金、铝、黄铜和钛制成的棒材、钢坯和线材的全身检测最紧凑和最简单的解决方案。
该系统是为最高质量要求而设计的，满足所有常见的超声波检测标准，如ISO 18563, AMS2154 AA类，NADCAP以及汽车和航空工业的工业标准。机械结构的紧凑尺寸使其能够最经济有效地集成到现有的或新的检测线中。可选的参考标准机械手“RSM”也可实现全自动，100%可重复的灵敏度调整，不受任何操作人员的影响。
我们的Krautkrämer ROWA™超声波检测解决方案因其经过验证的可靠性、性能和可检测性而受到制造商、认证机构和审核员的信任。Waygate Technologies结合了20多年相控阵技术的经验和简单而坚固的设计，开发了ROWA™Ux 400 mini，适用于直径在6-25mm范围内的小直径钢筋。
ROWA™Ux 400 mini采用业界领先的相控阵技术，可以在进一步加工前对金属棒进行高效检测。新的解决方案降低了总体成本，为汽车、工程、建筑、发电和化工行业提供了更高的生产率和一致的质量。
它的固定安装相控阵探头仅由软件和电子控制，消除了人工干预，使操作更容易。ROWA™Ux 400 mini采用了简单的设计，没有任何旋转部件，如探头支架、密封件和轴承——这些通常需要大量手动调整、护理和服务——需要更低的维护，增加了正常运行时间，并将生产力提高到一个新的水平。
Krautkrämer ROWA™Ux系列是最紧凑型全身检查市场上可用的金属棒检测解决方案。由于机械结构紧凑，ROWA™Ux系统可以无缝集成到现有的检测生产线中，或离线安装在轧机制造过程中，以保证质量。
Krautkrämer ROWA™Ux软件已根据最新可用性标准进行了全面修订。操作人员必须遵循从始至终的整个检查流程:
设置-校准-检查-分析。
Krautkrämer ROWA™Ux最先进的USIP|xs电子平台以非常高的速度处理收集的检测数据，用于快速在线检测，具有极高的检测概率。
模块化设计，盒与盒之间采用数字光信号传输，坚固耐用，维护方便，并能快速更换损坏的电子部件。由于这种一体化的盒子设计，需要较少的备件。
通过新实现的功能，Krautkrämer ROWA™Ux实现了高达30%的测试速度提高。
多亏了自动校准而且系统检查使用参考标准机械手RSM，无需用户干预即可实现最大的校准重复性。
由于采用了相控阵技术，Krautkrämer ROWA™Ux具有紧凑的测试机械，没有移动部件，没有轴承，也没有旋转密封。这将带来整体系统的健壮性、较短的转换时间和最短的调试时间。
超声耦合是由切向流动耦合水产生的旋转水套实现的。它不断地排出污垢，防止气泡在水中形成。然后，通过一个引导和传输装置，将棒材在线性轨道上逐一送入测试室。在引导和运输线路内安装测试机构需要一个升降/移动工作台。
我们训练有素的专家团队将为您提供您所需要的帮助，从简单的故障排除到关于您的新测试需求的全面应用咨询。您将在每一步都得到全球玩家全天候的支持。
- 测试对象:
- 金属酒吧
- 试验直径范围:
- D型6-260毫米
- 测试速度:
- 最高可达120m/min
- 检测功能:
- 平底孔D≥0.7mm
- 侧钻孔D≥0.3mm
- 表面缺口t≥0.1mm
- 未经测试的末端可降至30mm
- 偏离请求上的要求