棒材的无损检测(NDT)受到对检测质量不断提高的要求。这适用于光亮精密钢和特殊棒材质量(SBQ)水平，以及热轧黑钢筋和铁丝，通常用作冷拉棒材的半成品。
直到2000年代中期，仅涡流检测仍足以满足汽车行业的质量要求。今天，无损超声检测已成为大多数材料质量的标准方法。
为了避免增加的检验要求影响产品的盈利能力，长钢筋和线材库存的自动化相控阵超声波检测成为标准检验流程的一部分。
与传统的测试系统相比，超声相控阵检测系统由更少的独立部件组成，因为声音的方向不再由机械调节探头产生，而是由电子产生。这也消除了手动设置超声波入射角的需要，这需要一定的操作技能和耗时。
相控阵测试系统需要更少的维护，具有更高的可用性，同时，与传统的超声波测试系统相比，对人员的要求更低，因为之前准备的数据集的所有设置都是全自动的，并且是可重复的。
Waygate Technologies的Krautkrämer ROWA™Ux工业自动化UT系统系列是市场上由(不锈钢)合金、铝、黄铜和钛制成的棒材、坯料和线材的全身检查最紧凑和最简单的解决方案。
该系统是为最高质量要求而设计的，符合所有常用的超声波检测标准，如ISO 18563, AMS2154 Class AA, NADCAP以及汽车和航空工业的工业标准。机械结构的紧凑尺寸使得最具成本效益的集成到现有或新的检测线。可选的参考标准机械手“RSM”还可以实现全自动，100%可重复的灵敏度调整，不受任何操作员的影响。
我们的Krautkrämer ROWA™超声波检测解决方案深受制造商、认证机构和审核员的信任，具有可靠的可靠性、性能和可检测性。Waygate Technologies公司在相控阵技术领域积累了20多年的经验，设计简单可靠，开发出适用于6-25mm直径范围内的小直径钢筋的ROWA™Ux 400 mini。
采用业界领先的相控阵技术，ROWA™Ux 400 mini现在可以在进一步加工之前对这些金属棒进行高效检测。新的解决方案降低了整体成本，为汽车、工程、建筑、发电和化工行业提供了更高的生产力和一致的质量。
它的固定安装相控阵探头仅由软件和电子设备控制，消除了人工干预，使操作更加容易。ROWA™Ux 400 mini采用了简单的设计，没有任何旋转部件，如探头支架、密封件和轴承(通常需要大量的手动调整、护理和服务)，只需更低的维护成本，增加正常运行时间，并将生产力提升到一个新的水平。
Krautkrämer ROWA™Ux系列是最紧凑全身检查检验市场上可用金属棒的解决方案。由于机械结构的紧凑尺寸，ROWA™Ux系统可以无缝集成到现有的检测线中，也可以离线安装在轧机制造过程中，以保证质量。
Krautkrämer ROWA™Ux软件已根据最新的可用性标准进行了全面修订。操作人员必须简单地遵循整个检查过程从头到尾的工作流程:
设置-校准-检查-分析。
重叠门的单独评估的可能性使得关键维度的设置更容易。
Krautkrämer ROWA™Ux最先进的USIP|xs电子平台以非常高的速度处理收集的检测数据，实现快速在线检测，具有极高的检测概率。
其模块化设计与数字光信号传输之间的盒子促进坚固性，易于维护，并使损坏的电子部件快速更换。由于采用一体化箱体设计，需要的备件较少。
通过新实现的功能，Krautkrämer ROWA™Ux的测试速度提高了30%。
多亏了自动校准而且系统检查使用参考标准机械手RSM，无需用户干预即可实现最大的校准重复性。
由于采用了相控阵技术，Krautkrämer ROWA™Ux具有紧凑的测试机械结构，没有移动部件，没有轴承，也没有旋转密封。这使得整个系统具有鲁棒性，转换时间短，调试时间最短。
超声耦合由切向流动耦合水产生的旋转水套(ROWA)实现。它不断地排出污垢，防止气泡在水中形成。然后，通过引导和运输装置将棒材逐个送入线性轨道上的试验箱。试验机构安装在导向和输送线内，需要一个升降/移位台。
我们经过现场培训的专家团队将为您提供所需的各种帮助，从简单的故障排除到针对您的新测试要求的全面应用咨询。您将得到值得信赖的支持，每一步都有全球玩家的全天候支持。
- 测试对象:
- 金属酒吧
- 试验直径范围:
- 圆形D 6-260mm
- 测试速度:
- 可达120m/min
- 检测功能:
- 平底孔D≥0.7mm
- 侧钻孔D≥0.3mm
- 表面切口t≥0.1mm
- 未经测试的末端可达30mm
- 偏离请求的需求